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生产能力

 

  公司拥有智能板金柔性生产技术,并基于ERP数据基础系统维护更新工单的完工信息,保持完工状态与生产信息同步,为计划的有效实施与调整提供了有力的信息保障。钣金柔性生产技术将冲剪、折弯、铆接等工艺相互组合和集成,配合以各类进口智能生产设备、机器人等智能装备,实现钣金加工智能化柔性生产。

 

 环节

 智能钣金柔性生产优势

 智能存储

 使用钣金柔性加工系统自动化立体仓库,实时监控主要原材料库存信息及生产计划,最优安排采购计划

 数控加工程序

 根据生产工单自动进行排版并生产钣金生产程序

 自动化下料

 利用钣金柔性加工系统自动化立体仓库,按需自动化下料,并可与激光切割,剪板机联合使用

 柔性折弯

(1)与普通折弯相比,柔性折弯可以同时折弯两边或者四边。由于在对称位进行折弯 ,折弯精度较高
(2)采用翼形折弯,完全避免模具损耗;
(3)采用钣金软件,所有折弯程序均可编程,并可进行多步折弯;
(4)柔性折弯机可集成至卷料整平、 冲压线工序之中;

 钣金柔性冲

(1)在移动冲床后面可以配备固定冲床,固定冲床可以携带多个冲孔模具,在需要大型冲孔,或者大批量生产时提高生产效率;
(2)固定冲床另一个功能是可以装配折弯模具,在客户有小型折弯需求的时候使用,真正做到了一机多用;

 柔性剪切、铆接

 可与配套软件和系统使用

 信息集成

 通过智能终端扫描仪采集数据,实现实时维护和监控生产信息

 

  焊接工艺技术是钣金产品及焊接结构件产品常用的连接结合工艺,焊接质量直接影响着产品的功能。公司可根据焊接产品的结构特点,采用不同种类的焊接方式,焊接实力在业内享有盛誉。公司拥有一支专业的焊接工程师团队,并取得了EN 15085-2 CL1焊接体系认证。

  公司采用了柔性定位焊接工装与变位机相结合的方式来减低焊接工装的成本投入。在产品非标定制化,需求多品种小批量且产品交期短的趋势下,利用柔性定位焊接工装可以根据产品结构不同,随意更改定位结构,大大减低了制造成本,又可满足多品种少量的产品特点。

  公司广泛运用自主设计的用钣材激光切割的方式制作组合式焊接工装工艺。金属表面处理通常是实现单件产品的最后一道工艺,包括电镀,氧化,喷砂电解,喷漆,粉末静电喷粉等。可以有效的增强抗磨性、抗腐蚀与氧化作用,增加劲性与抗疲劳能力,并能改善表面粗糙度,获得客户需求的装饰性质、颜色等。公司所服务的下游客户行业众多,可根据不同产品的需求,选择不同表面处理工艺。

  精湛的喷涂工艺保证喷涂质量最重要的是对产品基材进行有效的前处理。若基材表面的油脂、污垢、锈蚀产物、氧化皮等处理不彻底时,直接涂装会减弱涂膜对基材的附着力,涂膜易整片剥落或产生各种外观缺陷。为此,公司引进了全自动前处理流水线,设有18个前处理加热水槽,2个水份烘干炉,整条流水线由自动化程序控制,可根据不同材质的前处理方式设定不同的前处理程序,从基材上料至下料实现全自动流水线作业,保证基材表面前处理彻底,并附磷化膜,保证喷涂质量。此外,公司拥有多条自动化喷涂流水线以及大件产品喷涂无尘喷房,可进行粉末静电喷涂、油漆喷涂。

 

 

 

质量检测技术

1.材料检测技术

  材料检测技术可对材料的金属元素成份分析、力学性能(硬度、抗拉强度、屈服强度、延伸率、弯曲度)、气压测试、水压测试、负压测试、气密性测试等方面分析。公司配备了斯派克台式直读光谱仪以及手持式荧光光谱仪,能在各种环境中快速对于多种牌号不锈钢、铝合金等材料进行筛选和检测。公司的材料检测技术可为新项目研发选材提供可靠的依据,同时能够为应用材料进行批次检验有效提高产品的加工稳定性和安全可靠性。

2.生产过程检测技术

  根据不同客户要求,公司在精密制造产品的各生产环节对产品质量进行检测,积累了某些特殊制程的关键检测技术。如在焊接制程中,公司积累了对焊接过程及焊接产品的宏观镜像检测、焊接渗透检测、超声探伤检测等关键检测技术;在喷涂制程中,公司建立了喷粉和喷漆前处理检测实验室,配备了炉温测试仪、高精度电子天平等检测工具以保证喷涂制程参数,同时配备了色差仪、膜厚仪、电阻测试仪(半导体设备专用)、盐雾测试仪、冲击、百格测试等一整套喷涂检测工具以保证喷涂产品质量。

  针对轨道交通类和输配电类产品对防尘、防水和防碰撞等防护等级要求高的特征,公司配备氦质谱检测仪并经过多次试验和技术攻关,掌握了精密钣金类产品气密性检测关键技术。

  针对半导体设备类产品对ESD(Electro-Static discharge,静电释放)防护要求,公司经过多次试验和技术攻关,掌握了满足此类产品导电性能和附着力等性能的检测技术。

 

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